所谓事后维修，是指
高压压缩机设备故障或性能低下后的维修，称为事后维修。20世纪初，机械设备维修一般在故障后进行，即事后维修。其更大的优点是充分利用了部件或系统部件的使用寿命，但在事后维护过程中，非计划性维护浪费了更多的剩余维护，存在一定的缺陷和不足。
预防维护是指根据设备的运行周期和使用频率，提前确认设备现状的维护方法。是事后维护还是预防性维护？大多数人可能认为预防性维护是好的。然后，与事后维护相比；二是状态维护，即监测设备状态，发现隐患或潜在故障，及时安排及时维护，消除萌芽状态下的故障。
预防性维护的另一种形式是机会性维护。即利用生产单级、假日、周末或上下游停机维护的机会进行预防性维护。机会维护的机会可以适当延长维护周期，也可以适当缩短维护周期。经过论证，这种延长或缩短不会对设备造成重大损坏。这种预防性维护也被称为机会性维护。无论采用何种预防性维护方法，都是在设备故障停机前进行处理，以避免故障的发生。
可以减少和避免非计划停机。如今，大多数企业根据订单组织生产，客户对交货期有非常严格的要求。在精益生产企业中，准时零库存已成为一个典型的特征。高压压缩机作为一种非常重要的电源，一旦设备关闭，将不可避免地影响一定的生产过程，该订单将受到影响，这将对企业的利益和声誉造成巨大的损害。通过预防性维护，避免大量非计划停机，确保按时交货具有重要意义。
可减少设备的连锁损坏，延长设备的使用寿命。设备损坏通常从局部部件开始，这部分或部件影响其他局部或部件，一步一步地传输，然后导致大问题。由于高压压缩机通常被用作电源，高压压缩机某个部件的定性变化。损坏不仅会导致压缩空气系统的故障，还会通过压缩空气管道传输到压缩空气应用环节的设备，如压缩空气喷嘴、压力表腐蚀等，这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维护可以减少或避免轻微损坏，或及时消除小风险，避免影响扩大，进而导致更严重的故障损坏。
可以降低维护成本。当然，不当的预防性维护不仅会降低成本，还会增加成本。我们称之为冗余维护或过度维护。我们指的是，适当的预防性维护可以降低维护成本。一般来说，有计划的工作效率是无计划工作效率的三到四倍。由于其计划性，预防性维护可以提前研究维护方案，准备图纸、工具、吊具等辅助设施和材料，并准备备备件。
一旦拆卸和维护，维护工作就可以有效地完成。相反，如果是事后维护，人们会在突然停机匆忙中诊断原因，然后寻找工具、备件和材料。真正的维护需要半天，早期准备可能是一天半到两天。时间效率明显降低，维护成本自然增加。此外，事后维护可能造成的连锁损坏也会增加更换损失，从而增加维护成本。
然而，一些不规范的代理商利用自身的地位优势，故意提高预防性维护的频率，增加用户的维护成本负担。
可以降低安全事故的风险。预防性维护可以消除设备的局部、轻微或初始缺陷，从而单独降低安全事故的风险。可以避免一些高压压缩机的严重故障，但由于缺乏预防性维护的机会，故障的风险越来越高，最终导致相对较大的后果。轻头被抓住。轴承弯曲，机器被摧毁。
可以避免和减少批量质量缺陷或报废。许多设备在故障过程中会造成大量的质量缺陷或报废。空果高压压缩机的排气油含量不合格，食品和电子产品将被报废；如果排气压力不稳定，纺织品将被报废。虽然可以通过储气罐等后处理设备来消除，但它通常会增加用户的生产成本和风险。有很多这样的例子。因此，预防性维护可以在一定程度上减少或避免故障期间的批量质量劣化或报废，减少故障报废造成的经济损失。
可以使工作更加活跃、有计划和可预见。预防性维护中的机会性维护可以使工厂的生产计划。工作时间安排和资源配置更加合理、有计划，更加活跃。一些工厂进行夜班维护。周末维护。月末维护是利用生产任务完成间隙进行的机会维护。
许多钢厂的同步维护也是利用上下游停机间隙进行的机会维护；饮料。冰箱。冰箱。空调生产企业夏季生产任务紧，冬季相对较轻，冬季可尽可能安排预防性维护；香烟行业冬季任务紧，夏季轻松，夏季可安排机会维护。当企业维护任务紧张时，可以适当调整维护间隙，有效利用维护人力和设施资源。简而言之，机会性的预防性维护可以使工作计划更加灵活。
降低环境破坏的风险。预防性维护可以有效降低环境破坏的风险，就像减少安全损害一样。设备，特别是涉及有毒气体，液体设备泄漏会造成环境破坏；设备的噪音也会污染环境。企业内部的水处理。空气净化设备与排放环境的影响直接相关。
有利于节能降耗。设备运行不良往往会增加摩擦和能耗。预防性维护可以保证设备的平稳运行，有效降低能耗，保持设备的节能效果。
有些用户购买高效节能设备，但一两年后反映设备不节能。事实上，不合理的维护是一个非常重要的因素。毕竟，高压压缩机作为一个大型能源消耗者，不仅可以购买，而且可以使用，从而真正达到节能降耗的目的。
