空压机的选型和匹配对于新建矿山来说，我们首先要掌握和了解各个用气点的需风量、风压及各个作业面的地理位置关系，进而确定空压机站的规模，选型时尽可能的选用同一型号，同一制造厂家的设备，以利于维修和管理。压缩空气用户有长期连续的，有周期性的，有不定期的。因此，产销不平衡，要随时调整。当采用同一机型空压机时，应避免出现小机型过多或开一台供气不足、开二台供气过大的现象。
空压机产气量与负荷应做到基本相符，否则不是满足不了生产要求，就是造成大马拉小车现象。对于老矿山而言，我们要及时地更新老、旧、杂空压机。设备更新与节能有密切关系。根据美国能源部的调查，空压机在全寿命期内，采购成本约占10%，维护保养费约占15%，电耗费约占75%.

      因此，选用节能高效的新型空压机，将带来较大的经济利益。对于那些产气率低，能耗大，超龄服役的空压机可以用新型高效节能空压机取代他们，可以带来很大的节能空间。
      而对于还在服务年限内的能够正常运转的老型空压机，可以利用变频调速技术实现多台空气压缩机
      的变频节能改造，在降低投资的同时实现最佳节能效果，既降低开机、停机时瞬间电流冲击对电气和机械设备的影响，又提高设备运行的可靠性。
      变频调速技术就是在交流电动机和电网之间装一个频率可变化的装置变频器。它能够改变供电电源的频率。其输出频率可随着生产机械的需要而变化。齐齐哈尔化工总厂的一个年原油加工能力为25万t的常压催化裂化联合装置中的气压机拖动装置改由电力拖动并进行变频改造以代替原拖动机汽轮机，年节约运行成本3272万元。可见其节能效果显著，经济效益可观，再加上变频技术具有技术灵活，准确，投资小，投资回收期短，占地少，可在原装置上进行直接改造等优点，变频器是老式空压机节能改造的最佳选择。最后选型时还应注意以下几点：a.空压机容量越大，效率越高；b.空压机级数越多，效率越高；c.越接近满载运行，效率越高。
      压气的供气方式选择231地面站全矿集中供气空压机站设于地面，集中供给地下工作面用气。对于矿体集中、规模较小的矿山，或大型矿山生产初期这一模式是适宜的。但随着开采不断延深对大型矿山尤其是对于高山地区的矿山，则带来许多问题，因为随着采矿中心不断的下移造成：管线过长，压力损失大；空压机效率得不到改善；管网管理复杂。
      地面站分区域供气如果矿体规模大，或矿体分散，地形高差大，可根据地面地形，矿体赋存条件、开拓、通风、勘探和采掘计划等条件，空压机站可分区域设置，分区域供气。这样可克服集中供气的缺点，缩短管线长度，降低压气压力损失，便于管网管理，提高空压机效率。
      压缩空气系统的管网节能合理的设计压气管网减少系统阻力，布置得当，避免冗余管道，应避免压气从小口径的管子流入大口径的管子。管网布置和管径选择是否合理直接影响生产。
国外的大量实践证明：局部供气压力不足并不是系统的装机容量不足，有时通过管网的优化不但不增加设备，反而可能关掉一台现有的空压机。可见管网的合理化设计对企业节能的重要性。经过合理的计算，求得最优的管网系统。在满足生产的同时，尽量减少管网的长度，从而达到最大限度的节能降耗。
      1）提高职工素质，搞好设备检修质量。再好的技术也是由人去应用。应该重视职工的岗位职业培训，派有技术专长的人员授课，提高职工素质，从而减少人为事故，提高检修质量，使压缩机能够安全运行，近而减少停车次数，节约大量的电能，维修费用也同时下降。同时，还应在购买备品备件时严格把好质量关，做到不合格的备品备件不入库、不使用。大力宣传节能意识，实现无泄漏车间，无泄漏坑口。
      2）压缩空气的跑冒滴漏往往不被重视，但事实上，不起眼的损失累计起来却是一处相当可观的数字。加强计量及计量管理，有条件时采用微机计量和监控。计量及计算机能使值班人员随时掌握设备运行数据，及时发现异常现象，并予以排除，尽而消除管网的跑冒滴漏，这样既有利于设备的安全运行及生产的正常供气，也有利于能源考核工作。
      3）合理安排生产班次，避峰填谷，均衡用气，也是节能降耗的一个重要措施。一个空压站应该有自己的压缩空气供应曲线。一般来说，每一个工作时间段，如上午、下午等都是一条接近抛物线的曲线，刚开始或快结束时是低值，中间是峰值。有时，大用户使用或停用时会出现较大的波动。因此，空压站或者动力调度必须随时掌握用户的情况，然后确定相应的运行方式。用量少的时候开动小机器。高峰时或者有大用户时开动大机器或者是大、小机器匹配运行。
      结论空压机的压缩空气系统的节能是一项系统工程，节能技术多种多样，每个环节的缺陷或忽视都将造成浪费。只要我们善于从全局节能角度出发，科学地指导各个局部，各项具体的节能工作，研究各环节之间的相互作用，抓好从系统的设计、安装使用、管理，维修等各个环节，其节能潜力是相当可观的。