高压空压机在日常的生产生活中，会受到很多外界因素的干扰影响，危及空压机的安全使用，甚至可能会发生较大安全事故，对个人或企业的发展非常不利。因此，空压机用户要针对空压机设备的基本状况牢牢掌握。对高压空压机故障维修技术的发展也要有大致的了解，下面就与大家简单的介绍一下。

一、高压空压机故障维修向智能化方向发展

　　高压空压机在人工智能故障维修中，专家系统研究方向上已经取得了很大的进步，但是在高压空压机的故障维修中仍然存在着许多需解决的问题。人工智能化的专家系统呈现大规模的并列分布处理系统，而且具有很好的自学性和组织性。更重要的是能够从故障维修中学习，从而功能匹配和联想记忆等模式，如果能充分利用好智能化技术，将会帮助技术人员解决许多问题。

二、加强中具有共性故障维修方法的总结

　　建立好了不同零部件的故障维修模块，再遇到较为复杂的设备后，只需要将零部件进行细化就能快速的诊断出系统存在的问题。在高压空压机故障的维修过程中，根据经验可知有些具有共性的故障出现，因此需要进行系统的归纳和总结，其基本的思路是：在不同的设备当中，如果运行的参数和结构特点之间有相似部分的零部件，一般情况下故障的表现形式以及机理也具有相似性，因此信号的采集和处理的方法也基本相同。所以，针对某种零部件，只需要构建一个诊断类似的模块，就能实现在不同的空压机中使用。

三、机械的维修技术要与制造设计相结合

　　现阶段，有许多的高压空压机生产厂家，在进行设计和制造高压空压机时，没有将诊断技术与设计及制造相结合发展。所以，在今后的压缩机设计和制造的过程中考虑到故障维修，如可以将光纤传感器预先就埋在柴油机的内部，能够为以后的机械诊断和维修提供较大的方便，进而避免了由于间接的测量诊断而带来的误差，同时也能省去大量且复杂的数据信号处理的过程。

四、将信息处理分析技术与维修技术综合应用

　　技术人员应该能够充分的利用信号处理的技术，提高信息的分析能力，进而增强模块建立的识别能力。然而过去的最为典型的就是傅里叶变换信号处理技术，目前该方法的使用受到了多方面的限制，现阶段已经不能胜任机械故障的检测，取而代之的是新兴的时频分析法，该方法将会得到广泛的应用和充分的发展。

　　高压空压机是很多生产、生活行业的基本设备，为其保障稳定运行，用户要合理开展空压机设备故障维修与日常保养。结合具体的空压机故障情况，完成对设备故障维护，日常也要做好规避故障准备工作，从而使设备能够处于良好的运行状态，保证空压机稳定性与延续性，从而推动相关企业的持续、稳定发展。为社会经济做出应有的贡献。