随着国内空气压缩机制造企业实力的提高，许多工厂开始大规模购买更好的设备进行生产。然而，一些工厂在使用这些设备后效率并不理想，有些甚至在短时间内开始出现故障。例如，一些企业花了很多钱购买超级节能空气压缩机，但使用后不久，他们发现电价几乎和以前一样。
 

 

这就是一个设备操作员抱怨的:我们工厂的设备每天都坏。如果它坏了，它将被修理。维护成本不低，老板不想考虑如何维护它！

 

正是由于企业生产现场管理中设备的严重遗漏，设备才会经常出现症状！一流的工厂不时维护他们的设备，而三等的工厂每天维护他们的设备。效率上的差异比语言上的差异大几倍。

 

差在哪里？

 

对现代设备管理认识不足，管理体系执行不力，落后的概念使用不当，无法使用最先进的设备。

 

现代团队的生产越来越离不开各种动力和辅助设备，如空气压缩机。没有稳定的操作设备，团队和团体就没有正常的生存基础。

 

回头看我们这边，设备经常违背我们的意愿。设备引起的问题，如频繁故障、能量中断、漏油、零部件不良、功能丧失等。，不断干扰正常工作，因而生产现场的组织活动总是处于中断状态。随着时间的推移，团队领导已经从组织生产的精英战士转变为组织紧急维修和报告的精英消防员。

 

同样，面对频繁出现的设备故障，设备管理部门和专业维修人员都在努力应对，工作无处不在，到处救火。然而，他们仍然无法摆脱一线人员抱怨的厄运。最后，一线班组长和设备维修人员逐渐疲惫不堪，束手无策。

 

如何实现零故障？

 

有些人可能会问，根据零故障的观点，设备不能永久使用吗？！这里需要区分两个不同的概念:自然老化和强制退化。所谓自然老化是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学变化，初始性能逐渐下降。

 

所谓强制变质是指未能按照正确的方法操作，人为地加剧了变质。例如，空气压缩机应在不加油的情况下加油，或者尽管加油周期太长，但润滑脂脏了。设备启动时也有注意事项，如长期放任，即不做该做的事会导致设备劣化。

 

这样，设备的使用寿命低于其预期寿命，大大短于自然老化的寿命。因此，零故障的观点的意义在于指导我们正确理解故障，并做应该做的事情，以避免被迫恶化和延迟自然老化。